一、產(chǎn)品概述
耐磨型玻璃鱗片膠泥是由A、B、C三組份組成的重防腐膠泥，A組分為玻璃鱗片膠泥，B組分為促進(jìn)劑，C組分為引發(fā)劑；產(chǎn)品固化成形后，膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行排列，似魚鱗狀，如層層盔甲重疊排列，對腐蝕性介質(zhì)的滲透形成多道屏障，可以延長腐蝕性介質(zhì)滲透到基材的路徑，有效阻止腐蝕性氣體、液體等介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對基體起到長期保護(hù)作用。
二、產(chǎn)品組成
改性乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片、耐磨粉、耐蝕顏填料、專用助劑、有機(jī)溶劑及促進(jìn)劑、引發(fā)劑等經(jīng)研磨后特殊分散加工而制成。
三、產(chǎn)品特點
1. 耐腐蝕，抗?jié)B透；耐酸、耐堿、耐鹽及溶劑等腐蝕性介質(zhì)。
2. 熱脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備很好的抗熱沖擊性能。
3.耐磨損性能好，粘接強(qiáng)度高；不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。
4. 固體含量高，一次涂抹厚度可達(dá)1-1.5mm，涂層防護(hù)壽命長達(dá)8年以上。
5. 涂層常溫固化、干燥速度快，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐電解性能。
四、化學(xué)性能
1.漿料成膜物質(zhì)構(gòu)成類型： 改性乙烯基酯樹脂
3.應(yīng)用環(huán)境溫度：（中溫型）氣態(tài)：≤120℃ 液態(tài)：≤100℃
（高溫型）氣態(tài)：≤180℃ 液態(tài)：≤150℃
4.主要特性：耐磨損、耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性、同鐵及非金屬的粘結(jié)性好；涂層平整光滑，具有較好的耐酸性、耐堿性、耐鹽性；適用于化工防腐蝕、玻璃鋼等。
5.外觀及顏色：粘稠漿料糊壯物，綠色或定制色。
6.干燥時間：（h）表干≤2-4 實干≤24 干透≤7d
7.固體含量：（%）≥85
8.拉伸強(qiáng)度：（MPa）≥25
9.彎曲強(qiáng)度：（MPa）≥26
10.抗壓強(qiáng)度：（MPa）≥70
11.沖擊強(qiáng)度：（J）≥4
12.玻璃鱗片含量：（%）≥25-35
13.耐磨性：（mg）≤40
五、適用范圍
各種酸、堿、鹽化學(xué)反應(yīng)管道襯里、煤氣罐、貯罐、貯槽、海洋石油平臺、船泊、電力；污水池、垃圾貯存池、滲濾液池、排水溝、混凝土表面構(gòu)筑物；煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫、脫硝、脫白、除塵、煙囪、煙道及化工容器、設(shè)備等耐腐蝕的襯里。
六、施工說明
1.施工溫度宜在5-35℃之間，濕度不大于85%，待涂表面周圍溫度應(yīng)高于3℃以上。
2.鋼材基層表面干法噴砂（拋丸)除銹sa2.5級以上；混凝土基層表面清除浮漿、油污，動力工具打磨出粗糙度并將灰塵清掃干凈。
3.除銹6小時內(nèi)，刷涂配套玻璃鱗片底涂。
4..涂裝方式及涂層標(biāo)準(zhǔn)：饅刀刮抹、抹子涂抹；2-3mm/3-4遍完成
5.涂裝間隔：（h）12-24
6.配合比例：（A/B/C）（重量比）100 :（1-2） :（1-2）
7.使用量：（kg/㎡/遍/1mm）1.5-2.0
8.產(chǎn)品包裝：鐵桶包裝，（A組）25kg，（B組）5kg，（C組）5kg
9.待底涂固化后進(jìn)行鱗片膠泥施工，鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾涂相結(jié)合，一次涂抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥固化后（一般間隔6-24h）在進(jìn)行。
11.涂抹時，按規(guī)定比例加入配套固化劑，攪拌均勻；用抹刀單項均勻的將鱗片膠泥涂抹在底涂的基礎(chǔ)上，二次涂抹的端部界面，避免對接，必需采取搭接方式。
12.為了避免氣泡的產(chǎn)生，應(yīng)邊涂抹鱗片膠泥邊用專用滾筒滾壓平整，盡量把膠泥和底涂層中間的空氣擠出，通常施工兩道即可(涂層厚度不低于2mm）。
13.后道涂層：刷涂配套玻璃鱗片面涂。
七、注意事項
1.耐磨玻璃鱗片膠泥為易燃物品，應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，嚴(yán)禁雨淋、暴曬和接近火源。
2.促進(jìn)劑與引發(fā)劑混合有爆炸危險，注意應(yīng)將促進(jìn)劑和引發(fā)劑分開存放，嚴(yán)禁將促進(jìn)劑和引發(fā)劑直接混合。
3.25℃以下貯存期為3個月，超過貯存期的產(chǎn)品如不凝聚， 技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗合格后可繼續(xù)使用。
